Циркониевый плавленый алюминий производится путем сплавления богатого алюминия, циркониевых материалов и добавок в электродуговых печах, плавки при высокой температуре выше 2250℃, охлаждения по специальной технологии и уплотнения с помощью процесса Barmac, который имеет характеристики вязкой текстуры, плотной структуры и высокой прочности. В зависимости от содержания ZrO2, как правило, имеют низкоциркониевый корунд (10%~15% ZrO2), среднециркониевый корунд (ZrO225%) и высокоциркониевый корунд (ZrO2 40%).
| Кристаллическая форма | Моноклинная,тетрагональная система |
| Реакция с кислотой и щелочью | нет |
| Реакция с углеродом | Формирование карбида с 1650℃ |
| Цвет | Серый |
| Истинная плотность | 4.20г/см3 |
| Насыпная плотность | 2,18 г/см3 |
| Твёрдость по Моосу | 9.0 |
| Температура плавления | 1900℃ |
| Твердость по Кнупу | 1450-2000кг/см2 |
| Максимальная рабочая температура | 1700℃ |
| Удельная теплоемкость (кал/г.℃) | 0,2205(50-500℃) |
| Теплопроводность | 0,2718 кал/см2.сек.℃ |
| Линейный коэффициент расширения (X10-6) | 6.82(100-700℃) |
| ОЦЕНКА | Al2O3 | ZrO2 | TiO2 | Fe2O3 | SiO2 |
| ЗА25% | 68-72 | 24-30 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| ЗА40% | 55-57 | 35-44 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤1.0 |
| Доступные размеры | 0-0,5 ММ 0,5-1 ММ 1-1,5 ММ 0-1 ММ 1-2 ММ 2-3 ММ 1-3 ММ 3-5 ММ | ||||
| Ф4 Ф5 Ф6 Ф7 Ф8 Ф10 Ф12 Ф14 Ф16 Ф20 Ф22 Ф24 Ф30 Ф36 Ф46 Ф54 Ф60 Ф70 Ф80 Ф90 Ф100 Ф120 Ф150 Ф180 Ф220 | |||||
