Циркониевый корунд изготавливается с использованием в качестве сырья оксида алюминия и циркония в электродуговой печи при высокой температуре 2000°С и выше. По содержанию ZrO2 обычно выделяют цирконий-корунд 25 (ZrO2 25 %) и цирконий-корунд 40 (ZrO2 40 %). Текстура жесткая, структура плотная, прочность высокая, термостойкость хорошая, обычно серовато-коричневый цвет. Цирконий-корунд обладает хорошей стойкостью к эрозии расплава. В качестве передового абразива он может производить высокопроизводительные шлифовальные круги для тяжелых условий эксплуатации, которые оказывают хорошее шлифовальное воздействие на сталь, чугун, жаропрочную сталь и различные легированные материалы. Цирконий-корунд также является современным огнеупорным сырьем. Это идеальный материал для изготовления высокопроизводительных скользящих и погружных насадок. Его также можно использовать для изготовления циркониево-корундовых кирпичей для стекловаренных печей.
|
Кристаллическая форма
|
Моноклинная, Тетрагональная
|
|
Реальная плотность
|
4,2 г/см3
|
|
Объемная плотность
|
2,18 г/см3
|
|
Твердость по Моосу
|
9,0
|
|
Твердость узла
|
1450-2000кг/см2
|
|
Цвет
|
Серый
|
|
Температура плавления
|
1850℃
|
|
Максимальная рабочая температура
|
1600 ℃
|
|
Удельная теплоемкость
|
0,22,5кал/г℃
|
|
Коэффициент теплопередачи
|
0,2718кал/см2.сек℃
|
|
Предметы
|
Ал03
|
ZrO2
|
ТиО2
|
Fe2O3
|
SiO2
|
|
ЗА25
|
68-72
|
24-30
|
1,5 максимум
|
0,5 макс.
|
1,0 макс.
|
|
ЗА40
|
55-57
|
35-44
|
1,5 максимум
|
0,5 макс.
|
1,0 макс.
|
